橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關(guān)系

生產(chǎn)橡膠制品時最好是是用最低的溫度、最短的硫化時間生產(chǎn)最多的制品。優(yōu)秀的配方應(yīng)選用最適應(yīng)橡膠硫化溫度的最佳上限、最少的橡膠促進劑用量、最短的硫化時間。今天我們跟大家分享一下橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關(guān)系。 在生產(chǎn)過程中，想要縮短硫化時間，往往是靠增加橡膠硫化促進劑用量或提高硫化溫度來實現(xiàn)。實際上，這樣做法是不對的，原因如下： 因為硫化溫度取決于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148℃，丁苯、混煉膠（氯丁橡膠）、順丁膠的最佳硫化溫度為148-153℃，硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實際操作時應(yīng)考慮溫差這個因素，溫差一般在3-5度。生產(chǎn)中不能隨意變動硫化溫度，如經(jīng)常變動會影響橡膠物理特性，在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)很多問題。 應(yīng)根據(jù)橡膠制品的厚度及操作要求來設(shè)定具體的硫化時間。橡膠的導(dǎo)熱性較差，產(chǎn)品越厚所需硫化時間越長。因此應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品而設(shè)定不同的硫化時間，對較薄的橡膠制品應(yīng)選擇較短的硫化時間，而較厚的橡膠工件若硫化時間過短，硫化不，則嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 一般有兩種方法提高硫化速度，一是提高硫化溫度。對于物理特性要求不高的產(chǎn)品可通過提高硫化溫度，但很難控制，因為按理論計算每提高10攝氏度，硫化時間約縮短一半，所以應(yīng)根據(jù)這個來推斷提高多少硫化溫度。 二是增加橡膠硫化促進劑用量或改用硫化速度快的促進劑。增減橡膠促進劑來調(diào)整硫化速度是常用的一種方法，這是在設(shè)定好硫化溫度及時間后，再通過增減橡膠促進劑來調(diào)節(jié)的。調(diào)整橡膠促進劑要按照一定方法比例，因為橡膠促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當(dāng)超過它的溶解度它就會析出來，出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重的會影響制品的物理特性。 實踐證明，一般普通產(chǎn)品橡膠促進劑用量應(yīng)越少越好。增減橡膠促進劑不應(yīng)該按比例進行的，應(yīng)該是增減第2、第3促進劑，提高活化性能，這樣就可以有效地控制橡膠促進劑的噴霜問題，從而不影響產(chǎn)品的物性及穩(wěn)定性。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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